较具性价比的回转窑http://www.rghzy.com携天之子走状元之路,日于甍国高炉寿命妊，所U从1952年开始使用美国生产的砖。当时，进口砖具有使用氧化铁少的致密原料（燧石粘土）、调整颗粒组成、高压成型，高温烧成等特点，故比日本枯土砖好。
        其后，通过引进高n成刑设备，进口外国原料，故能生产质量相同的砖，从1956年开始使用由进口原料生产的国产砖。以后，使用美国西部艾思粘土、南非奥塔比特土及部分国产原料，生产出日本自己的优质高炉用砖，  直至今。
        砖的质量演变如表1-4所示，减少原料方面的氧化铁含量和提高耐火度，增加砖的体积密度和强度，降低气孔率，提高荷重软化电，其演变是显著的，并可看出为其改进而做出的努力引。
        如前所述，随荷高炉的大型化，生产能力的提高等，炉衬耐火材料的使用条件越来越苛刻，因此用户进一步提出希望提高质量。为了研制新型耐火材料，改进质量，就需要直阴其侵蚀因素，侵蚀机理。其中较有效的方法是调查在大修高炉时各部位耐火材料的变质情况，推测出侵蚀机理。
        关于高炉衬砖的变质及其蚀损机理和粘结物的成份吨等的研究，已有许多报告做了介绍。其中一例如图，在炉腰、炉腹部分的工作面上，钾和炭素侵入沉积严奄，在距炉胸中部工作面100-200毫米内部，锌的沉积严重。
        为此，炉腹、炉腰部分的砖发生如下变化：(1)耐火度降低，(2)造成膨胀和强度降低{  (3)生成碱类硅酸盐矿物。也就是说，使用前转的耐火度为1730-C，但由于侵八7-8%的碱，故耐火度降低到l350C(参照图1-14)，  高温强度也显著降低。