更换回转窑筒体应注意什么问题，河南根据生产实践经验，提出了以下几点意见。
（１）更换筒体时停窑位置的确定
回转窑筒体由于本身工作状况的约束，均发生了轴向弯曲变形和径向形状变形。当筒体某处裂断后，其延伸部位的径向变形尤为严重。鉴于更换筒体时必须有持续的停窑时间，所以，遏制变形的措施必须在停窑前确定。 因此，在切割线位置确定后，应首先确定筒体切割线处的径向跳动，将筒体周向按等份点测量的数据记录。根据左右切割线部位径向跳动的较大比较值，将窑变形量较大的位置范围停在铅垂方向上。故将窑停在３′～９′位置上。这样，通过持续时间的停窑，纠正了切割部位筒体的径向变形，为新筒体的顺利对接打下了基础。
（２）旧筒体切割前两侧的支承
停窑位置确定后，对与切割段相连的母体部分的合理支承便成为一个关键问题。如果支承位置选择不当，便会产生母体部分水平与铅垂方向的偏移，对接时不易对中；出现悬臂段过长而产生下挠变形；两侧支承点支承力不均而产生上拱度Δh 等。 因此，支承点的合理选择必须注意以下几个问题。
①为保证沿筒体方向支承点位于同一条素线或母线上，应在筒体下部１００～１２０ｍｍ 范围内进行支点画线，这样，当支点支承后，不会因未切割母体部分的有效重力产生的筒体自然对中而影响到新旧筒体在水平方向的对接。
②支承点的位置应尽量靠近切割线处，一般以不影响筒体对接为准。如果支承点离切口的距离偏远，则支承点右侧筒体的有效重量会使其产生一定的下挠量Δy形成上下偏差，从而影响到新旧筒体铅垂方向的对接。
③支承用弧形垫铁必须保持较准确的内径尺寸R，弧的顶点应尽量与支承点重合。
④支承点打好后，应观察１６～２４ｈ，将支承２去掉，确定拱度Δh 基本消除后方可切割，这样便克服上拱度Δh形成的切口“上大下小”的缺陷。
⑤靠近大齿圈处筒体，支点应避免支承在大齿圈顶部，以消除因弹簧板的柔性而产生的水平与铅垂偏差。