回转窑的物料结圈是一件让人非常头疼的事情，处理的物料结圈是相当的麻烦，并且在回转窑的物料结圈处理完成之后，依然有很多的生产事项需要注意，下面是主要的内容总结：
   1、在回转窑的物料热烧时，回转窑的烧成温度比正常高，应当注意喷煤管尽量向回转窑窑内伸，回转窑的煅烧火焰应长，同时窑速要变慢。冷却时回转窑的烧成温度稍高，应当把回转窑的喷煤管尽量退到较后，且回转窑的火焰不能长，此时要提高回转窑的窑速。
   2、物料煅烧过程中的烧圈时应当注重回转窑的窑皮保护。
   3、移动回转窑的喷煤管位置时，注意回转窑的火焰形状，避免因为火焰的不合适，而造成回转窑的窑皮受到损坏。
   4、要重视回转窑窑口圈的处理影响。一般在回转窑的冷却带和交界带的混合地方，往往会因为风煤配合不太好，或者是因为燃料颗粒过大，造成回转窑的火焰的黑火头变长，从而致使回转窑的烧成带向窑尾移动，导致窑皮增厚，引起新生结圈。还有可能发生燃料煤粉与熟料混合的状况，煤粉在熟料中发生还原等反应，导致物料中的熔融物增加，影响到回转窑煅烧物料的品质。
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