在靠近回转窑挡轮轮带附近的筒体容易发生裂缝，一旦这部分出现裂缝问题是很难找到问题的原因，面临的阻力主要有裂缝的宽度较小，长度与深度也不能够很好的确定，裂缝所处的位置比较偏，在回转窑的挡轮下两个垫板之间。这些都将成为找出裂缝原因与正确处理的阻力。为此的专家经过努力的分析总结出了以下常见的原因。
   回转窑的整体强度低，在设备正常投入生产之后，造成回转窑的筒体断裂，另一种可能就是在回转窑的高温状态下，部分材质可能会产生疲劳现象，从而造成回转窑的筒体出现断裂，人为的因素主要是维修不良导致回转窑的筒体出现断裂，还有就是在回转窑设备的运输与安装的过程中，由于碰撞等原因致使回转窑的筒体出现潜在的裂纹，而后再生产中随着负荷的增重，筒体上潜在的裂纹就会出现扩张，导致裂纹的出现。
   根据回转窑裂缝问题，结合实际的生产应用情况，提出了有效解决回转窑筒体裂缝的方案。
  首先是移动回转窑的轮带。在移动轮带的过程中，需要将一部分耐火砖拆除掉，然后将裂缝进行磨平处理，再按照顺序将其恢复原位。另一种方案是不移动回转窑的轮带，还是把回转窑的耐火砖拆除掉，从内部通过氩弧焊将其焊接牢固，在对其进行磨平处理。
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