回转窑的设备部件中较容易发生变形的是筒体，在长期的生产中回转窑的筒体因为载荷量过大或者是操作因素而发生不同程度的变形，结合多年的生产经验不断的分析总结矫正筒体变形的技术经验，下面就一起分享相关的经验技巧。
  我们所说的矫正并不是单纯性的只注重变性后的矫正，而是广义性的矫正，包括筒体变形之前的一些预防措施的采用，比如说筒体在设计的过程中要求一定的刚度和强度，保证筒体的载荷能力与其刚度相适应，并且在安装的过程中也可以注意保证轴线的平直性，这样做的好处是可以减少运转的阻力，降低生产功率的消耗，部件的磨损程度也会降低，同时窑砖的使用寿命也会因此而得到延长。设备的筒体刚度主要衡量的标准是看其横截面在设备运转产生的横向切力的条件下所产生的抗压能力，如果能够较好的抵抗横向运转力的波动作用，那么就证明筒体的刚度符合设备的生产需要，另外在安装运输的过程中如果能够较好的确定刚度，则会取得非常明显的效果，进行筒体内部窑砖的砌筑的时候，窑砖的厚度，所用的材料等都需要参考回转窑筒体的刚度，因为窑砖与筒体的刚度之间是相互的影响的，两者共同作用与设备的较终的煅烧效果，因为窑砖的质量影响着自身的状态变化，筒体的上每一部位的径向形变在生产的过程中是不断的变化的，如果筒体发生的形变幅度较大，窑砖自然就会受到影响。情况严重的话就会导致窑砖的破裂，影响到设备的整体使用寿命的延长，面对这种严重的变形情况，在进行矫正之前可以使用专一的变形检测仪检测出筒体的变形情况，由此确定筒体内部窑砖的松动情况。熟悉设备的人们应该都只知道这样的常识，回转窑的筒体变形较大的地方经常集中在筒体的支点处，因为筒体的支点处受到的作用力较多，长期间的受力作用导致变形也就很正常了。筒体的直径及厚度是变形另一种主要的影响因素，经过的研究表明筒体的变形随着筒体的直径及筒体的厚度的比值系数变换，因此在对筒体的形变进行矫正的时候要考虑筒体的直径及厚度的相应比值系数，筒体的强度主要是正对载荷能力的大小而言的，如果筒体内存在着过大的机械应力，强度又较小的话，筒体发生裂纹的可能性就非常的大，矫正的过程中主要考虑的是强度与设备弹性应力的关系作用，这是矫正环节的关键所在。
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