回转窑的爆裂问题在实际的水泥煅烧生产中时有发生，无论操作因素还是回转窑的生产的其他影响因素，生产企业都必须对此作出充足的判断与举措，发现问题后能够迅速讲问题处理完毕，本文为您解析回转窑水泥生产出现爆裂问题后，相应处理知识。
  生产企业应当将事前的工作做到位，比如工作现场需要储备的水泥生料能够保证供3天以上使用，煤粉燃料能够保证7天以上的使用量，另外在回转窑准备开窑之前，应当完成各个设备的检查，看是否存在相应的问题，有发现问题的地方，就及时的解决，检查回转窑的点火材料及相应工具是否齐全，有生产经验的回转窑操作工，都知道事先检查回转窑生料与燃料是否充足，是保证回转窑正常高效产出的重要因素，因为在回转窑煅烧水泥生料的过程中，回转窑的耐火砖会出现一些内部水分，这些水分必须处理掉，否则会影响到耐火砖的使用寿命，操作工此时需要减缓回转窑的升温速率，并且将温度维持在较低的范围内，以低温慢火对这些水分进行烘干处理，在进行回转窑物料的输送的时候需要对物料进行松动，可以在点火前填充一部分物料于喇叭口稍下的位置，然后在点火之后，在卸下一部分，以便于物料能够有很好的松动，不会影响到回转窑的正常煅烧效果，回转窑的通风性同样需要保持良好，如果物料中能够加入易燃物，配合良好的通风效果，就可以使物料在多个点同时点燃，当燃烧达到回转窑的上限的时候，回转窑的利用小鼓风的作用，就可以形成回转窑稳定的火层，此时在配合燃料的失量送入，就非常的有助于回转窑爆裂现象的发生，操作人员需要谨慎注意的是回转窑的切不可使回转窑耐火层的水分快速的蒸发，因为这样可以直接导致回转窑的爆裂现象发生，影响回转窑的材料使用的寿命，在烘窑的时候可以适当的分段烘窑，利用低温小火进行慢烧，使水分慢慢的蒸发掉，不至于回转窑的耐火层因为水分的快速的蒸发而出现损坏，根据机械应力的原理合理的掌握回转窑的烧成带及过渡带的上下间的承受力避免对碱性砖造成直接的破坏，有效预防回转窑爆裂问题的出现，延长回转窑的使用寿命。
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