探讨回转窑煅烧水泥的形式，有助于合理的掌握回转窑的运转规律，提高煅烧效果，不同形式的回转窑它的煅烧物料的方式是有所不同的，对回转窑的水泥煅烧形式做了重点的探索性研究，本篇与您分享回转窑的水泥的煅烧形式及回转窑窑壳胎环等方面的技术知识。
  热传导率的差异是水泥回转窑的窑壳与胎环之间的明显区别，因此在回转窑的生产过程当中，回转窑窑壳的散热主要是利用风车来完成的，窑壳散热之后，可以减小两者之间的温度差异，达到回转窑生产的热平衡性，水泥回转窑主要的结构组成部分包括轴承、滚轮及胎环等，相对其他的部件，这一部分部件在回转窑的生产运行中相对起着重要的作用，承担着回转窑安全生产的任务，胎环主要的通过套在窑壳上进行作用的发挥，在胎环与窑壳之间有一个铁板，铁板主要是两者之间保持一定的间隙，因此两者之间并没有完全的固定，但是间隙的范围必须符合一定的标准要求，若是间隙过小的话就会使回转窑的窑砖出现损坏，因为当回转窑的温度升高之后，窑砖会出现一定的受热膨胀，此时间隙小，就很容易使窑砖与筒体发生挤压，筒体发生变形或者回转窑的窑砖受损，若是间隙过大，胎环的固定性就较差，可能导致窑壳与胎环发生相对的移动，增大摩擦力，较终影响到筒体的形变，所以在回转窑的生产过程中，一定要事先将回转窑的胎环与窑壳的间隙控制在合规的范围内，必要时可以加入一定的润滑油，对其进行润滑减少他们的相对的摩擦力。
  在回转窑进行开窑工作的时候，回转窑的升温速率必须有完全的人工控制，操作人员按照操作要求掌握回转窑的参数变化，一般将升温速率控制在50℃/h为宜，这样有助于对回转窑窑砖起到有效的保护作用，拖轮与轮带的位置定位适宜，并且轮带的宽度要按要求安装，一般轮到要比托轮窄50-100mm为宜，这样的宽度范围有助于拖轮的正常的运转不至于轮肩的形成，同时对轮带的保护效果增强延长其使用寿命，冷却的循环水保证畅通，完成对轴承的冷却，同时窑壳与胎环之间的铁板可以减少热辐射对胎环的影响，在回转窑的湿法的生产中，一般经过冷却后采用薄料快砖，减少能耗的损失增强回转窑的生产效率。
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