回转窑设计与制造流程较有效提示http://www.rghzy.com 娴化法回转窑氧粉的物相较鼓风炉回转窑氧粉物相变化不大，吼Sh.0,为主，Sb.。，主要是等轴晶系斜方品系的较少，其他物相有无定形碳和石墨，赤铁矿(h：。，)、石英( s，。，)等  3)助熔刺碳酸钠的配人量是熔炼作业的戈键，其数量主要由回转窑氧粉的质量决定，对烟化法回转窑氧粉，配比以6~7(%)为宜，提高配比，效果当然更好，分离更迅速。
  烟化法回转窑氧粉中所含的固定碳，可以iOO%作还原剂，配料计算时应先考虑这部分还原剂的数量，不足部分再以木炭或无烟煤补充，考虑到还原剂在炉内的烧损，还原刑的过量系数宜控制在l 2 -1 3。
    烟化法回转窑氧粉适宜的还原熔炼工艺条件为：还原熔炼温度：loooc；助熔剂碳酸钠的配A量:6—7(%)；还原剂木炭加入量：2 5%量系数控制在i 2 -1 3）。
    还原熔炼后的回转窑炉渣，熔点低、牯度小，说明配料比F选定的渣型是适宜的。回转窑的进矿和冶炼新撞术回转窑渣中的主要物相为：Sb、NaAISm。、(Na，o )o" NaAISi(),、FeAl.O。、CrSh20,、IFP0, Sbz0,、Ca,Sh.。．，、Na,Si01 SH,O（样品吸水而成）等。回转窑渣中的回转窑主要眦金属回转窑状态存在，Lj硅、氧基本上没有关系，而S-、Al、Na、K、Ve等元素主要以氧化物形式生成硅酸盐物相和少量铁，铝氧化物物相，有少量铁熔入金属回转窑中，尚有少量的Sh20,，以独立相存在。
  较低品位的回转窑氧粉（次回转窑氧粉），虽能进行正常的还原熔炼作业，但需加入较多的碳酸钠，而且其技术经济指标较差，故在采用“熔池熔炼连续烟化法”处理低品位回转窑矿时，应尽量减少此类含有机械尘的低品位回转窑氧粉的生成。