完善的回转窑http://www.rghzy.com售后服务体系在竞争中获胜, 为了提高高炉的生产能力，就需要有效地利用焦炭的燃烧，使之生成还原气体，提高炉内温度。随着高炉的大型化，焦炭装八量当然也要增多，燃烧用空气量也要增加。
        在单纯增加进风量时，气体的仃留时间，即反应时间就要缩短，气体的利用率就会降低，炉顶温度就舍上升，因此焦比也要增高，压力损失也要增大。为此，将炉顶气润关紧一些，提高导出气体密度，减慢炉内气体流速，这样在不增加透气阻力的情况下，将能提高反应效率，提高生产能力，从而将会降低焦比。这是近年来采用高压操作的理由，其效果如图1-4所示。
        一般是以04-0.07公斤／厘米2的炉力操作，但其高压操作的炉T压力j0.5-0.7公斤／厘米t，近年来新设高炉n乎都设计以2．。-2.5公斤／厘米2的炉顶压力操作。日本较高炉顶压力的演变如图I -5j斫圻，现已达fE112.5公斤／厘米2。
       这些高压操作于1944年首先在美国共和钢铁公司克利夫兰钢铁厂5号高炉上采用，接着苏联于1950年在马格尼托哥尔斯克钢铁广采用，1951年英国也采用了，均收到了效果。在日本，由于从美国共和钢铁公司引进T技术，1962年首先在八幡钢铁公司东田钢铁广l号高炉上采用，其后大型高炉几乎都引进了高压操作设备。
        然而，随着高压操作的采用，便需要对高炉设备加以研究。
        ****，科钟磨损严重，以前使用的Mckee式双科钟炉顶装料装置，由于大料钟下部为高压，而大料钟料斗室力大气压，困此差压造成*J大料钟磨损严重，以前高炉一个炉役（6_a年）的寿命现在只有3-4年。克服这些产生差压缺点的措施是，提出采用约翰，莫尔式8料钟装料装置，IHI角度旋转双料钟密封装科装置，前者因/J小科钟寿命短，所以不太使用。新近出现了八幡式连续旋转双料钟4闻密封方式，由于具有高炉内粒度偏析小的优点，不仅在日本国内使用，还向美国、意大利等国输出机械，并向欧洲各国提供技术。
        ****，炉内压力高时，容易向炉外谝气，特别是使用冷却板的旧式高炉，由于从炉壳铁皮和冷却板装八孔之间的密封部分喷出有毒炉内气体的危睦性大，所以提出了各种减少铁皮开孔处的冷却方法，出现了嵌管铸铁冷却板冷却。
        以前的炉体冷却方法是将铜铸的冷却板水平地埋八炉墙砖内，ittb7K冷，2000~F a的高炉儒要安装1000块冷却板。从开始工作到两年后，随着砖的侵蚀的进行，开始熔损，加上检测破损困难，因此随着炉内漏水和炉内喷出气体造成的工作率的降低和气体利用率的降低，便产生了燃料比升高等司题。特别是高压高炉漏气增多，大型高炉冷却板安装块数也增多，因此其修理也要J￡赞报大劳力，并具有危险性。