深化思考动向完善较新技术回转窑技术要求如下：1．(A3)壁厚34毫米以上(16Ma为30毫米咀上)的焊缝均需作消除内应力退火处理。
    2．軎环向接口的圆局长岱差不大干(0.00l～0.0015)D。
    3．小节简体的椭圜度（截面上较大直径与较小直径之差），特别是在接口附近，不大干(0.0015～0，002)D。
    4．环向接口（特别是段节接口）墟口端面对简体中心线的端面跳动不大干l毫米。
    5．垫板与简体应严密贴台，间隙不大干。．5毫米，塞R塞人深度不大干20毫米。
  6．垫板外圆焊后机械加工。加工时，以所在简体小节外圊为基准找正，使加工后各垫板实际厚度差尽量硪小。
  1每一接口处筒壁岿衙对齐，钢板边缘的偏差d<图8-4)不超过壁厚的8%，且不大干3毫米。
  7段7 (i运输段)的划分尽量取在对接厚度为母小的截面。为防止运输、安装过程巾变形，段节瞬端厦安装滚圈、齿圈处应加牢固的支撑。
  8．殴节几何形状（中心线弯曲及椭圆度）的综合检盎：阻殴节两端面中心连线为准，以每个环向接口附近为测量截面，测量中心连线至内壁各点半径值，其差不得大于0.0016D。
  9．焊接后应保证简体垒长公差士。．00025/．L为简体长度。
  10．各段节在制造广进行试装配：颇次三个段节相接，找正合格后，卸掉****段节，接k第四段节，直至从头垒尾垒部找芷台格。找正后，在段节上标明段节号、段带的头尾方向及接口方位号，并铡H1备有关实际长度。
  安装方面
    1．滚蹦与托轮的接触宽度不能小于滚吲宽度的80%。
    2简体吊装完毕，殴节之间用对口蝶栓拧紧后，转动简体拴查其轴线，要求各部位径向跳动如下（时于直径2—4米的窑）：
    (1)窑头、窑尾处不大干5毫米；
    (2)安装齿圈处不大于2毫米；
    (31其它各处不大于8毫米。找正合格后进行焊接。
    3．浚圈宽度中心线与托轮宽度中心线间的距离应符合设计要求，允差士3毫米。
    4．安装弹簧板艉简体上预钻铆钉孔与弹簧板配钻至设计孔径。