石灰回转窑在多个方面都是有着非常大的优势的，在技术方面我们采取的是德国较新的技术然后我们加以改装变成了适合我们国家的基本国情的机器，结构方面也是做了非常大的改动，构造新颖容易拆卸方便了技术人员操作，让客户能够快速的上手创造丰富的经济利益。

　　石灰回转窑主要作用是将预热器送来的900度物料进一步焙烧，使物料较大限度的分解。白灰窑的筒体由钢板卷制而成，白灰窑的筒体内镶砌耐火衬板，且与水平线成规定的斜度，由两个轮带支撑在各档支撑装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用且向弹簧板固定一个的齿轮，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力，驱动活性回转窑。物料从白灰窑尾（筒体的高端）进入白灰窑内煅烧。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。

　　石灰回转窑设备特点   
　　1.结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
　　2.可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
　　3.填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800℃+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料，达到热能二次再利用的目的。