由于石灰回转窑轮带受力大、温度高，因此对润滑油的要求严格。我们现在选择的是100℃下，粘度达100厘斯以上，闪点高于320℃的合成润滑油做为HF-高温轮带润滑剂的载体，同时选用滴点大于300℃的复合高温润滑脂，在控制温度、压力，严格工艺情况下，使油脂相互溶合，互为一体，根据需要调制成粘稠膏状或半流体。
        做为载体这样的油脂能满足轮带及相关部件在250℃左右温度情况下的润滑需求。
        所以我们在选择石灰回转窑润滑油时一定要严格按照标准进行选择，以免发生不必要的麻烦。
        石灰回转窑点火如果操作不当，或受到其它因素的影响会发生哪些问题呢？
        以下是石灰回转窑点火时易发生的问题：
1、石灰回转窑送煤过早或送煤过多
        煤粉不易燃烧，即使煤量不多，烟囟也冒黑烟，火色越烧越暗，甚至看不到火苗，此时应减少煤量或暂停送煤，待温度烧起来后，再送适量的煤入窑。
2、石灰回转窑排风过大
        火焰很快被拉向后边，亮处反而暗下来，冷却筒几乎无烟喷出，火焰一伸一缩反扑厉害。此时应关小排风机闸板，减少拉风，使火焰稳定下来。
3、石灰回转窑排风过小
       窑内浑暗，出现木柴至窑口这段空间充满气体，从冷却筒和石灰回转窑窑门缝隙喷出大量含有一氧化碳的浓烟呛人或中毒，石灰回转窑窑内很难观察。此时应开大排风闸板，增大拉风，恢复窑内比较清晰的状况。
4、石灰回转窑一次风过大
       火焰摇摆打漩，在适量煤粉情况下，黑火头发黄。此时应减少一次风量。
5、石灰回转窑一次风过小
       粉煤喷出后，煤粒有下落现象，火焰软无无力。此时应增大一次风量。