河南科技有限公司顺应时代发展，积极引入先进的生产技术，优化产品结构性能，在石灰回转窑的研发生产上精益求精、一丝不苟，生产出的石灰回转窑性能稳定、高效节能，得到了社会肯定以及广大用户信赖。了解更多石灰回转窑详情可咨询工程师张经理：13526868234。
    石灰回转窑在工业中有一大部分是用于炼钢，钢厂所使用的石灰在活性度上有一定要求。那么如何才能煅烧出活性度符合炼钢标准的石灰，这是石灰回转窑企业必须要考虑的问题。一般情况下影响石灰活性度因素很多，本篇则主要谈谈石灰回转窑煅烧温度和保温时间对石灰活性的影响。在石灰石加热到分解温度时，则会发生如下反应:CaC03→CaO+CO2。这个化学反应为吸热反应，经计算分解1kgCaCO3，则需要吸热420kcal，在这个过程中首先CaCO3微粒被分解，伴随着CaO的结晶。当反应发生后由于有CO2气体的产生，则CaO晶体会变成疏散结构，保留多晶结构。此时的晶体发育不完全，并且存在大量空隙，从而让石灰活性度较大。但是随着石灰回转窑锻烧温度进一步提高，保温时间的进一步延长，则晶体会慢慢收缩，空隙慢慢减少。从而使活性氧化钙转化成非活性的氧化钙，降低石灰活性度。在燃烧温度偏低时温度梯度小，则热量向中心传输速度变慢。如果恒温时间短，则中心部位不易达到CaCO3分解温度，出现生烧现象，此时活性度则较低。当温度高时则温度梯度大，中心部位CaCO3分解迅速。恒温时间过长则易导致CaO晶粒过大，使石灰活性度降低，造成过烧石灰。所以只有合适锻烧温度、适当保温时间才能促进CaCO3分解和CaO再结晶，以及晶粒均衡发展。 
    河南的石灰回转窑在行业中有着巨大的竞争优势，并且在售后维修，产品监管方面也很到位，保证让广大新老客户放心使用，欢迎来河南咨询考察，选购产品。